ASTM A179 / A179M: especificación estándar para tubos de condensadores e intercambiadores de calor de acero-estirado en frío y de bajo-carbono sin costura

Tipo de material

Sin costura: Los tubos se fabrican sin costura de soldadura, lo que garantiza integridad estructural y resistencia uniforme.

Estirado en frío-: procesado a temperatura ambiente para mejorar las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la suavidad de la superficie.

Acero bajo-carbono: normalmente está hecho de acero calmado (totalmente desoxidado) para garantizar una composición uniforme y evitar la porosidad del gas.

Composición química (típica)
La norma no especifica límites químicos exactos, pero requiere el uso de acero con bajo contenido de carbono-adecuado para servicios de trefilado en frío y transferencia de calor. La composición típica incluye:

Carbono (C): Menor o igual a 0,10%

Manganeso (Mn): 0,30–0,80%

Fósforo (P): Menor o igual a 0,025%

Azufre (S): Menor o igual a 0,025%

Silicio (Si): Menor o igual a 0,10% (como desoxidante)

Nota: El fabricante controla la química real para cumplir con los requisitos mecánicos y de procesamiento.

Proceso de fabricación

Los tubos sin costura se producen mediante conformado en caliente (por ejemplo, perforación rotatoria) seguido de estirado en frío a través de matrices y mandriles.

Después del estirado en frío, los tubos se tratan térmicamente en una atmósfera controlada (normalmente recocido o normalizado completo) para:

Aliviar las tensiones residuales

Mejorar la ductilidad y la tenacidad.

Asegúrese de tener una superficie limpia y libre de sarro-

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: Mínimo 50.000 psi (345 MPa)

Límite elástico: Mínimo 30.000 psi (205 MPa)

Elongación: Mínimo 30% en 2 pulgadas (50 mm)

Estas propiedades aseguran una buena formabilidad, flexibilidad y resistencia al ciclo térmico.

Dimensiones y tolerancias

Diámetro exterior (OD): normalmente varía de 1/4 de pulgada a 5 pulgadas (6 mm a 127 mm).

Grosor de la pared: Paredes delgadas-, diseñadas para una transferencia de calor eficiente.

Longitudes: Generalmente 20 pies (6 m) o longitudes aleatorias, pero se pueden cortar a pedido.

Tolerancias: Control dimensional estricto según ASTM A179, que incluye:

Tolerancia OD: ±0,005 pulg. (±0,13 mm) dependiendo del tamaño

Grosor de la pared: ±10%

Rectitud: Máximo 1/8 de pulgada por pie (1 mm/m)

Condición de la superficie

La superficie debe estar limpia, lisa y libre de incrustaciones, grietas, uniones y solapamientos.

El proceso-estirado en frío y tratado térmicamente-da como resultado un acabado brillante y sin incrustaciones-ideal para soldadura fuerte y soldadura fuerte.

Requisitos de prueba

Prueba hidrostática: cada tubo debe someterse a una prueba hidrostática a menos que se reemplace mediante una prueba eléctrica no-destructiva (por ejemplo, corrientes parásitas o ultrasonidos).

Prueba eléctrica no destructiva: Puede usarse como alternativa a la prueba hidráulica.

Prueba de Aplanamiento: Requerida para evaluar ductilidad y solidez.

Prueba de abocardado: necesaria para evaluar la conformabilidad y la resistencia al agrietamiento durante la expansión.

Prueba de dureza: Puede realizarse si se especifica.

Prueba de tracción: Requerida en base a una muestra para verificar las propiedades mecánicas.

Finalizar

Los tubos normalmente se suministran con extremos-cortados a escuadra y desbarbados.

Acabados de extremos especiales (p. ej., biselados, roscados) disponibles bajo pedido.