EN 10210 Guía estándar de secciones huecas estructurales acabadas en caliente
1. Descripción general del estándar
EN 10210 es la norma armonizada europea"Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros sin-aleados y de grano fino", compuesto por:
EN 10210-1:2006 - Condiciones técnicas de entrega (química, propiedades mecánicas, ensayos de impacto, END, marcado, certificados EN 10204)
EN 10210-2:2019 - Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales para secciones huecas circulares (CHS), cuadradas (SHS), rectangulares (RHS) y elípticas (EHS).
Se aplica a las secciones huecas soldadas o sin costura acabadas-en caliente producidas mediante conformado en caliente con o sin tratamiento térmico posterior.
2. Campos de aplicación
Las secciones huecas acabadas en caliente según EN 10210 presentan una tensión residual baja y propiedades mecánicas uniformes en todo el espesor y las esquinas, lo que las hace adecuadas para:
Estructuras de construcción - columnas/vigas en rascacielos-, vigas de techo de gran- luz
Ingeniería de puentes - pilares, vigas transversales, soportes de arco
Plantas industriales - plataformas-de carga pesada, grúas pórtico
Pescantes y patas de chaqueta - para alta mar y marina
Ingeniería mecánica - bastidores de transportadores, brazos de excavadora
💡 En comparación con las secciones huecas-formadas en frío (EN 10219), EN 10210 ofrece una mejor tenacidad a bajas-temperaturas y se prefiere para estructuras de carga primaria-y de carga dinámica-.
3. Proceso de fabricación (acabado en caliente)
Las secciones son producidas por:
Laminación en caliente sin costuras/extrusión en caliente - palanquilla perforada laminada en caliente hasta su tamaño final; o
Soldado + acabado en caliente -Pre-REW recalentado y moldeado en caliente, o tratamiento térmico completo mayor o igual a 580 grados para lograr una condición metalúrgica equivalente al producto formado en caliente.
El proceso de acabado en caliente induce la recristalización, refina la estructura del grano y alivia las tensiones de formación, proporcionando propiedades homogéneas en toda la sección transversal-.
4. Rangos de dimensiones (EN 10210-2)
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Tipo de sección |
Máximo por estándar |
Gama comercial común |
|---|---|---|
|
CHS circular (OD D) |
Menor o igual a 2500 mm |
21,3–508 milímetros |
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SHS cuadrado (B×B) |
Menor o igual a 800×800 mm |
20×20 – 400×400 mm |
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RHS rectangular (Ancho×Alto) |
Menor o igual a 750×500 mm |
25×15 – 500×300 mm |
|
EHS elíptica (B×H) |
Menor o igual a 500×250 mm |
- |
|
Espesor de pared (T) |
Menor o igual a 120 mm |
2,0–25 mm (típico 3–16 mm) |
|
Longitud |
Aleatorio 4000–16000 mm; longitud exacta negociable |
- |
5. Grados de acero y propiedades mecánicas comunes (EN 10210-1)
Designación de grado:S=Acero estructural ·Número=Mín. límite elástico (MPa) ·JR/J0/J2/K2=Temperatura de prueba Charpy. ·H=Sección Hueca ·N/NL=Normalizado/grano fino.
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Calificación |
Mín. Rendimiento ReH (MPa) |
Rm de tracción (MPa) |
Alargar. A₅ (%) |
Muesca Charpy V- |
|---|---|---|---|---|
|
S235JRH |
235 |
360–510 |
Mayor o igual a 24 |
- (opcional @ RT) |
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S275J0H |
275 |
430–580 |
Mayor o igual a 20 |
27J @ 0 grados |
|
S275J2H |
275 |
430–580 |
Mayor o igual a 20 |
27J @ -20 grados |
|
S355J0H |
355 |
470–630 |
Mayor o igual a 22 |
27J @ 0 grados |
|
S355J2H (el más popular) |
355 |
470–630 |
Mayor o igual a 22 |
27J @ -20 grados |
|
S355K2H |
355 |
470–630 |
Mayor o igual a 22 |
40J @ -20 grados |
|
S355NH / S420NH / S460NH |
355/420/460 |
como se especifica |
- |
27J a -50 grados (NL) |
6. Tolerancias dimensionales (EN 10210-2)
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Característica |
Tolerancia |
|---|---|
|
Dimensiones exteriores (D / B,H) |
±1%, mínimo ±0,5 mm, máximo ±10 mm |
|
Espesor de pared (T) |
-10% (desviación positiva limitada por la tolerancia de masa) |
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masa por pieza |
±6% (sin costura ±8%) |
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Falta de redondez (CHS, D/t menor o igual a 100) |
Menor o igual al 2% |
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Rectitud |
Menos o igual al 0,2% de la longitud total y Menos o igual a 3 mm en cualquier 1 m |
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Giro (SHS/RHS) |
2 mm + 0.5 mm/m |
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Concavidad / Convexidad (SHS/RHS) |
±1% del lado (independiente del tol. OD) |
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Cuadratura de lados |
90 grados ± 1 grado |
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Longitud |
Random ±500 mm; Exact length 0/+10 mm (L≤6m), 0/+15 mm (L>6m) |
7. Inspección y documentación
Pruebas requeridas: Análisis de fundición, prueba de tracción, impacto Charpy (obligatorio para los grados J2/K2/NL), inspección dimensional y visual; secciones soldadas - NDT en cordón de soldadura (UT/ET).
Certificado: EN 10204Certificado de prueba de molino 3.1 o 3.2 indicando el número de calor, el grado, la química real y los resultados mecánicos.
Calificación: Cada paquete/sección está marcado con el fabricante, estándar, grado, dimensiones y número de serie.
8. Directrices de compra y notas clave
✅ Especificar claramente en PO: EN 10210-1/2+ tamaño de sección + grado con sufijo de impacto (por ejemplo, S355J2H) + longitud y cantidad + EN 10204 3.1 / requisito 3.2
✅ selección de grado:
Estructuras secundarias generales → S235JRH
Columnas/vigas primarias →S355J2H(más común)
Carga dinámica/baja temperatura → S355K2H o S355NLH
Alta resistencia y ahorro de peso → S420NH / S460NH
✅ EN 10210 frente a EN 10219: Acabado en caliente (EN 10210) preferido para los miembros estructurales principales; conformado en frío (EN 10219) para aplicaciones secundarias/no-críticas.
✅ Espesor de pared y pesaje: Diseño hasta pared mínima (-10% nominal); acordar en el contrato si el precio es por peso teórico o por peso de escala real.
✅ Proyectos de la UE: Asegúrese de que el proveedor pueda emitir el marcado CE y EN 102043.1/3.2 MTC.
✅ Galvanizado en caliente (HDG): Si se planea HDG, informe al proveedor - algunos análisis de alto-Si pueden causar "zinc gris"; seleccione un grado compatible o una química de control.
