Las placas de aluminio tienen baja densidad, alta resistencia, alta conductividad térmica y eléctrica, fuerte resistencia a la corrosión y poseen excelentes propiedades físicas y funciones mecánicas. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en diversas industrias. Debido a la selección inadecuada de los métodos de soldadura, la deformación de las placas de aleación de aluminio y otros factores han afectado gravemente la calidad y funcionalidad del producto. A continuación se ofrece una introducción a los métodos de soldadura de placas de aleación de aluminio.
Antes de soldar, se deben seleccionar métodos químicos o mecánicos para limpiar estrictamente la película de óxido de la superficie en ambos lados de la ranura de soldadura. La limpieza química implica el uso de álcali o ácido para limpiar la superficie de las piezas de trabajo. Este método no sólo puede eliminar películas de óxido sino también manchas de aceite. El proceso detallado es el siguiente: remojar en una solución de hidróxido de sodio del 6% al 10% a aproximadamente 70 grados durante 0,5 minutos → lavado con agua → remojar en ácido nítrico al 15% a temperatura ambiente durante 1 minuto para el tratamiento de neutralización → lavado con agua → lavar con agua tibia → secar. La superficie de la aleación de aluminio lavada es de un color blanco plateado-opaco.
El acabado mecánico se puede realizar con fresas neumáticas o eléctricas. También se pueden utilizar raspadores, limas y otras herramientas. Para películas de óxido más delgadas, se puede utilizar un cepillo de alambre de cobre de 0,25 mm para esmerilar y eliminar la película de óxido. La soldadura debe realizarse inmediatamente después de la clasificación. Si el tiempo de almacenamiento supera las 4 horas, se deberá reorganizar. Durante el proceso de soldadura, la placa de aleación de aluminio se expande debido al calor, lo que reduce el espacio en la ranura de soldadura. Si el espacio de instalación se deja demasiado pequeño antes de soldar, es necesario determinar el espacio de instalación y la distancia de soldadura de posicionamiento.
Durante el proceso de soldadura, los biseles de las dos placas se apilarán, aumentando el desnivel y la deformación de la superficie de la placa después de la soldadura. Por el contrario, si el espacio de instalación es demasiado grande, la soldadura será difícil y existe la posibilidad de que se queme-. Una distancia de soldadura de posicionamiento adecuada puede garantizar el espacio de soldadura de posicionamiento requerido. Por lo tanto, elegir un espacio de instalación y una distancia de soldadura de posicionamiento adecuados es una forma eficaz de reducir la deformación. Según la experiencia, para la instalación de juntas son más adecuados espesores de placa diferentes.
