El filtro en forma de acero es un dispositivo de protección fundamental en sistemas de tuberías industriales, diseñado para eliminar partículas sólidas, escoria de soldadura, óxido y otros desechos de medios fluidos, evitando daños a bombas, válvulas, instrumentos e intercambiadores de calor. Su forma única en "Y" permite que el fluido fluya diagonalmente a través de la canasta, atrapando los contaminantes mientras el fluido limpio pasa aguas abajo. Fabricados con materiales de alta-calidad con ingeniería de precisión y pruebas estrictas, nuestros filtros en Y-son adecuados para aplicaciones de agua, vapor, petróleo, gas y productos químicos. Ampliamente utilizado en las industrias de petróleo y gas, química, eléctrica, farmacéutica, marina, de alimentos y bebidas y municipal.
Características clave
Estándares:
Diseño/Fabricación: ASME B16.34, MSS SP-43, API 602, HG/T 21630-1991
Presión-Temperatura: ASME B16.5, B16.47, B16.25
Pruebas: API 598, GB/T 13927
Materiales:
Cuerpo/capó: WCB, LCB, CF8/8M, WC6/9, Monel, Inconel, Hastelloy
Cesta: acero inoxidable 304, 316, 316L; Malla 20-100 (personalizable)
Sellos: PTFE, grafito, NBR, EPDM, juntas metálicas
Tamaños y conexiones:
DN: 15–600 (NPS 1/2"–24")
Extremos: Bridados (RF/RTJ), BW, SW, Roscados (NPT/BSP)
Presión: Clase 150–900, PN16–100, JIS 10K–20K
Características de diseño:
Dirección del flujo: Horizontal o vertical (cesta hacia abajo)
Puerto de purga-: válvula de drenaje DN15–DN25 opcional para limpieza en línea
Apertura-rápida: algunos modelos con pernos de liberación-rápida o orejas de elevación
Cuerpo extendido: para aplicaciones con carga alta de desechos
Aplicaciones:
Petróleo y Gas: Oleoductos, refinerías, GNL (protege compresores, válvulas de control)
Químico: Alimentación del reactor, protección del catalizador (inoxidable/aleación)
Energía: Agua de alimentación de calderas, líneas de vapor, agua de refrigeración.
Marino: sistemas de combustible, lubricante y agua de mar (aprobados de clase-)
Farma/Alimentos: Filtros sanitarios (316L, FDA/3A)
Agua/Municipal: Tratamiento de aguas, redes de calefacción
HVAC: sistemas de agua fría/refrigerante
Certificaciones y aprobaciones:
Sociedades de Clasificación: CCS, ABS, DNV, LR, BV, NK (con Aprobación de Tipo, MTC, NDT, Prueba de Presión)
Propietario/Empresas de ingeniería: ISO 9001/14001/45001; Aprobado por CNPC, Sinopec, Shell, ExxonMobil, BASF, Siemens, GE, ABB
Preguntas comunes de los clientes (formato de preguntas y respuestas)
P: ¿Cuál es la dirección de instalación correcta para un filtro Y-?
R: La flecha en el cuerpo debe alinearse con el flujo; La canasta debe mirar hacia abajo (vertical u horizontal) para recoger los desechos.
P: ¿Cómo seleccionar el tamaño de malla correcto?
A: Bombas: malla 40–60; válvulas de control: malla 60–100; Instrumentos: malla 80-100. Utilice una malla de 20 a 40 para desechos pesados.
P: ¿Se puede limpiar en línea sin apagarlo?
R: Sí, utilice el puerto de descarga-con válvula para drenar los residuos; la obstrucción severa requiere apagado y remoción de la canasta.
P: ¿Diferencia entre el colador Y-y el colador T-?
R: Filtro en Y-: compacto, baja caída de presión; T-colador: mayor capacidad para residuos, pero más voluminoso.
P: ¿Adecuado para vapor a alta-temperatura?
R: Sí, utilice cuerpo WCB/WC6/WC9, extremos con bridas, junta de grafito y cesta 304/316.
P: ¿Compatible con líquidos corrosivos (ácido/álcali)?
R: Sí, use cuerpo CF8M/CF3M o Hastelloy, canasta 316L, sellos de PTFE/grafito.
P: ¿Qué indica una mayor caída de presión?
R: La cesta está obstruida; revise el manómetro y limpie o reemplace la canasta.
P: ¿Ofrecen coladores Y- sanitarios (grado{0}}alimentario)?
R: Sí, 316L, Ra menor o igual a 0,8 μm de pulido, cumple con FDA, 3A, EHEDG.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Estándar: 10 a 15 días; personalizado/aleación: 15 a 30 días; clase-aprobada: +5–7 días.
P: ¿Se puede equipar con soplado-automático?
R: Sí, válvula de drenaje eléctrica/neumática opcional para control de presión diferencial o temporizado.
P: ¿Se requiere mantenimiento regular?
R: Sí, inspeccione y limpie la canasta periódicamente, especialmente después de la operación inicial de 7 días.
P: ¿Cómo prevenir fugas bajo alta presión?
A: Apriete los pernos de la brida uniformemente al par especificado; utilice la junta correcta; Inspeccione las superficies de sellado con regularidad.
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